佛山再造制造:“操作系统”之变

来源:南方日报 时间:2017-04-19 09:06

  尚品宅配的柔性生产技术实现了科技定制的效率最大化。南方日报记者 戴嘉信 摄

  通过VR设备快速完成家装的个性化定制。南方日报记者 戴嘉信 摄

  驱车走在佛山南海区博爱路上,一座砖红色外墙的工厂看起来与周边似乎并无不同。

  在这座被称为维尚家具五厂内,不断运输的滚动轴上,一个个规格不一的板材,紧紧地排在同一条生产线上,被送往不同的工序进行加工制造。

  这种有别于工业时代大规模标准化生产的场景,有着柔性化生产的“雏形”。而这还只是维尚家具因应定制家具的市场定位,对传统制造模式“再造”的缩影。

  事实上,定制化需求天然与工业时代的大规模标准化生产相悖。

  然而,伴随一个人口总数比肩美国人口的新生代消费群,“80后”“90后”以及“00后”逐步成为消费主流人群,这一群体天然带有的个性化需求“标签”,迫使佛山多家企业开始发力定制化市场。

  而来自消费端的变革,引发了一场佛山企业的对于制造的“再造”。

  在陶瓷行业,欧神诺陶瓷正积极引入“云商系统”,再造营销模式;在鞋服行业,南海嘉恒鞋业利用一台设计软件,让企业迈向“订单式”生产,再造生产模式;在饮料行业,三水隐雪集团则利用大数据,为每个区域对产品的需求贴“标签”,再造研发模式……

  正如马云不久前所勾勒的,未来30年的制造必然是“个性化”的。可以预料,当越来越多的佛山企业加快布局个性化定制市场,对于佛山制造业,也必将引发一场更广意义上的制造业变革。

  探路“未来制造”

  企业迈向个性化定制

  不久前,马云对外勾勒了心中的“未来制造”。“未来30年的制造讲究的是智慧化、个性化、定制化,如果不从这个着手,任何制造行业一定会被摧毁。”马云说道。

  以布局个性化定制市场为入口,不少的佛山企业已开始探路“未来制造”。

  佛山欧神诺陶瓷有限公司(以下简称“欧神诺”)便是其中之一。该公司正在探索一种方式,既可以让消费者在线上看到整体家居效果,又可以在线下体验产品品质。简而言之,用户定制的是整体效果而非单一瓷砖。

  按照欧神诺的设想,客户登录网站后,输入小区、房号,立马会弹出专门为你的户型设计的多套方案。接着,客户通过在线工具对设计方案进行DIY,将模块化的风格元素进行组合,并生成3D图示直观地感受整体设计效果。

  “这种对空间效果的定制,绕开了传统的单一瓷砖定制。”欧神诺副总裁丁同文说,通过与IBM等公司合作,建立大量消费数据的分析系统,欧神诺可以设置出所有空间效果需要的基础砖型,通过组合应用产生丰富的家居空间效果。

  在佛山,探索个性化定制的企业远不止欧神诺一家。

  南海嘉恒鞋业的鞋店内摆放着一台电脑、一台液晶电视、一块感应板以及一条外形酷似瑜伽垫的感应“走道”。这4件设备正是该公司采集客户数据、生产定制鞋的关键仪器。

  “客户只需在感应垫上模拟日常走路、站立的状态,几秒钟内感应垫便能将数据传输到电脑中。经过电脑的分析,现场便可得出专属某一客户的足部数据并保存。之后,客户便可以在我们的网店选择喜爱的款式并定制购买了。”嘉恒鞋业老板潘建章说,目前该公司已与1家银行、4家航空公司达成合作意向。

  在三水国际水都饮料食品基地,隐雪食品有限公司(以下简称“隐雪”)同样在走定制化路线,以打响产品知名度。

  从去年开始,隐雪就召集全国的经销商,共谋应对各区域市场的突围之路,“从经销商的提议来看,东北的功能饮料和碳酸饮料都有比较大的需求,东南沿海地区偏爱果汁类饮品,西北地区青睐椰汁类产品。”隐雪公司副总经理丘子平表示,了解这些口味需求,公司就针对性地研发产品应对市场需求。

  据市场反馈信息,在东北大区域市场,2016年隐雪以百乐牛为代表的各种饮料产品的销售总额达5000万元,较2015年的销售额翻了一番。

  柔性化生产背后

  一场数字化的车间革命

  过往,个性化定制与大规模、标准化生产之间存在着天然矛盾,企业如何满足客户需求又不增加生产成本呢?

  大数据有效化解了这一矛盾。它能根据客户订单信息,计算各个零部件在特定时间内的生产数量,控制整个工厂生产的流程,从而有效提升企业生产效率、降低制造成本。

  在成都,西门子设立了中国首家数字化工厂。这是一座以数字化为中心,通过自动化设备和各种软件互联互通的工厂。从研发到生产到管理和配送,“数据”是每个环节机器间沟通的“语言”。

  从整个生产工序来看,该工厂从自动取料开始,先进行印刷电路板的工段,之后进行贴片、穿孔等全部已经实现自动化的生产工序,再统一送到车间中转库,由其进行生产线分配后再组装。

  在这样的生产线上,只有几名工人不时看着屏幕上的数字化看板。看板上,红、黄、绿三种颜色代表着物料的数量。每当物料经过工人座位上的扫描枪,就会实现自动扫描,若物料出现短缺,就会马上传送到自动物流仓库。

  类似的数字化生产场景,也出现在了佛山维尚的工厂车间中。在工厂生产线上,同时流转着不同板材,开料完成后,都被贴上了扮演着“身份证”角色的二维码。这一张张小小的二维码,则是维尚家具对于“大数据”应用的缩影。

  “客户参与完成设计方案后,这些设计方案都转化成一个又一个的数字。一个设计方案出来后,基本上每一块板材的数据都有了。”佛山维尚家具制造有限公司董事长李连柱说。

  收集到大量数据后,订单系统会将所有的订单进行分解、重新合并。采用这种方式,板料基本能被各个部件填满,即使是边角料也能被有效利用。据了解,维尚家具生产材料的利用率比传统家具生产的利用率高3%,生产效率是传统家具制造企业的7到8倍,出错率大幅降低。

  李连柱称,与传统家具制造的最大区别就在于,尚品宅配的柔性生产技术将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”,按需定制,既能保证产能,又能保证质量,是新制造趋势的一大样本。

  “牵一发而动全身”

  数字化引发的物流之变

  实际上,这种数字化不仅停留在生产链条前端,还将延伸至链条末端。

  以华昌铝材为例,早在2012年,该公司就投入8000多万元建成行业首个自动化仓库,占地近10000平方米,最大库存量达到了7000多吨,出入库效率提高了33%,节省人工50%,还降低了土地成本。

  在华昌铝业的自动化立体成品仓库,一捆捆成品铝材被机械手臂“送”上传输带,沿着轨道匀速进入12米高的货架中的一层,随即,“上架成功”的信息实时显示在入口处的LED屏幕上。

  华昌铝业副总经理武卫社介绍,这套全自动化立体仓库最先进的地方,就在于它是与ERP实行实时数据同步。与传统仓储相比,自动仓库的操作流程更便捷、科学,它从识别、磅重、录入ERP,再到仓位、进出仓控制等一系列操作数据都是实时与ERP同步的。

  “每一个产品都有条形码,有指定的位置,仓库进仓和出仓只需要一分钟的时间。”武卫社说,由于仓库使用全自动机械进出仓,仓库内没有任何人力搬运工,全程机械操作,节省了大量的人力资源,同时也避免了人工搬运过程可能出现的撞、碰、擦伤等现象,更从根本上避免了人为的错位存放等不利因素。

  自动化仓库的应用为华昌铝材厂带来了显著的管理效益和经济效益,也为行业开启了一扇面向未来的大门。自华昌铝材厂全自动化立体仓库建成投入使用以来,不少铝型材企业前来学习,国内已有多家知名铝型材企业在建或拟建全自动化立体仓库。

  在佛山,“瞄准”自动化仓储的还有海天(高明)调味食品有限公司(以下简称“海天”)。

  该公司对不同物料进行“量身定做”的库存策略,以此提升仓储配送效率,降低库存水平,释放资金占用。同样的产品周转周期从7天缩短为3天。此举使得海天的产品日发货能力,从3000多吨提高到8000多吨,2015年更达到10000吨以上。

  事实上,早在2011年,海天便成功使原来各自独立的包装设备,通过通讯网络进行“对话”,构建了与企业ERP系统无缝对接的智能包装生产线管理系统。

  在同一年,海天通过无线射频识别及条码识别技术应用,实现立体仓库业务全过程管理自动化,有效提高供应链和物流的运作效率。“也就是说,我们每一件产品从下生产线到出仓,完全不需要人工干预,而且产品的批次、货号、产量也将自动记录下来。”该公司副总黄文彪说,累计超过40亿元的投入已经实现“机器打酱油”。

  纵深

  工业技改投资全省第一

  佛山掀起企业技改热潮

  如今,个性化定制产品受到消费者青睐,为抓住这一市场机遇,越来越多企业加大投入力度,在设备技术改造上持续发力。

  一组数据予以证明,据佛山市统计局公布的数据,2016年全市完成工业技术改造投资553.6亿元,增长43.4%;1115家规上企业参与改造,技改投资额和企业数均为全省第一。

  两个“全省第一”,充分凸显了本土企业技改的强劲势头,也展现了佛山以智能制造引领发展,全力打造国家制造业创新中心的决心。“在经济下行压力加大的大背景下,佛山更要毫不动摇地坚守实体经济,并朝着打造国家制造业创新中心的目标全速前进。”佛山市委书记鲁毅说。

  探索工业4.0雏形渐现

  今年3月,亚洲首台干压成型1.68万吨级压砖机,在蒙娜丽莎集团正式上线运行。这台“巨无霸”压砖机可压制多种规格的陶瓷产品,最大规格尺寸可达1400mm×2800mm,厚度可从3mm到30mm,对于压制陶瓷砖、陶瓷板和超级大板产品都能够应付自如。

  在维尚五厂,工业4.0的雏形渐现。厂内,原材料分拣机器人、RGV、智能开料机、双边封装机等机器构成一条条先进的家具智能化生产线。在此基础上,通过引入智慧物流等设备,该厂仍在不断优化供应链,降低诸如物流等普通消费者所关注不到的“隐性”成本。

  近年来,包括蒙娜丽莎、维尚在内,一批本土制造企业积极探索智造转型。事实上,企业技术改造正在成为佛山实施创新驱动、加快实体经济发展的重要任务。

  2015年,佛山推出了工业转型升级攻坚战三年行动实施方案,落实了24亿元技改专项资金,鼓励民营企业创业创新。方案明确提出,至2017年末,全市规模以上工业增加值从2014年的4249.23亿元增长到5500亿元,年均增长9%左右;涌现出一批创新能力、规模与品牌位居世界前列的创新型领军企业。

  去年11月,佛山市召开第十二次党代会,提出要在五年内建设具有全国影响力的制造业转型升级示范城市。届时,佛山的制造体系将基本实现高端化、智能化、绿色化、服务化,制造业整体素质显著提高,主要指标达到国内先进水平,勇当建设“制造强国”的先锋。

  行业“触网率”达98%

  无论是维尚、欧神诺还是联邦,这些传统企业在探索“系统之变”的过程中,都能看到“制造触网”的身影。

  互联网作为一项技术、一个平台,正不断促进制造业在商业模式、生产模式、管理模式和服务模式上的整体提升。近年来,佛山积极探寻以“互联网+”推动产业转型升级的新路径。

  作为“互联网+制造”跨界融合的代表,维尚家具智能制造试点示范项目已入选工信部“2016年智能制造试点示范项目”,是全国家具行业唯一入选企业。

  除此之外,佛山诸多传统制造领军企业也早已“触网”。例如,中国联塑打造了在线展销平台“联塑商城”,全面展示其所生产的五金、电气和建材等产品,为分销商提供包含采、供、销的一体化服务;万家乐电器旗下自主品牌“猫客”也已启动,除了打造热水器、厨电、生活电器等厨卫产品的网络在线销售平台,也在各一线城市开设了线下体验馆。

  不可否认,“互联网+”在各行各业的影响力正在逐步加强。据佛山市统计局调查显示,佛山全行业企业利用“互联网+”手段开展采购、制造、生产、服务等全流程管理应用,覆盖率达到98%以上。

  如今,以“互联网+”力量为引领,一股跨界融合与创新发展的浪潮已经兴起。

  手记

  年轻消费群体崛起

  功能型定制或成主流

  近两年来,个性化定制已然成为了企业创新变革的一大趋势,而且涉及定制的内容超乎想象。

  今年,谷歌就正式宣布与H&M旗下在线时装品牌Ivyrevel合作,联合推出Data Dress(数据礼服)。据了解,这款软件会跟踪记录用户在日常行为中的多项数据,然后通过算法和数据分析,为用户提供个性化服装定制,避免撞衫带来的尴尬。

  说起定制化,大家肯定不陌生。在手工业时代,简朴的定制产品就已存在,且随处可见。此后,随着工业时代的到来,标准化、大规模生产方式的实现,定制产品曾一度“退居”市场二线,成为高端客户的专享。如今,大数据技术的充分运用,消减了定制化与规模生产之间的矛盾,开启了定制化新时代。马云曾断言,未来不通电的商品都将个性化、定制化。

  定制化的兴起,一方面源于技术革新的推动,另一方面也取决于市场消费主体的更迭。

  美国曾对改变未来的十大科技作出预测,“个性定制”被排在首位。这个判断是基于市场的变化趋势得出的。消费者的群体变化、消费者收入水平和价值判断出现差别这两个重要因素导致消费者的产品需求出现差异。

  如今,越来越多“80后”“90后”迈入中产阶级,成为市场消费主体。这个群体对“个性化”的强烈需求,也推动着产品供给方作出改变。

  根据《2016—2021年中国奢侈品行业发展分析及投资潜力研究报告》给出的数据,中国中产阶层对于“经典款”的奢侈品已不那么痴迷,国内外奢侈品牌开始以“私人定制”吸引消费者。例如,Gucci中国首间概念旗舰店落户北京,把个性化的定制服务带到了中国。Gucci首席执行官Marco Bizzarri表示希望以DIY的形式吸引更多中国年轻消费者;意大利奢侈品集团Ermenegildo Zegna最近首次推出了“个人化定制”服务,为客户制作完全个性化的服装。

  除了一些外观设计的个性化定制,一些日化产品也开始走起了功能型定制路线。在纽约起家的洗发水公司Function of Beauty,就推出了个人定制洗发水、护发素。

  消费者只要回答一些简单的问题,比如发型、长度、干燥等,然后它就能根据反馈制作出一瓶适合你的洗发水和护发素。

  正因为满足了年轻人关于“个性化”需求,因此Function of Beauty拿到了硅谷著名孵化器Y Combinator的种子轮投资,最近又拿到了GGV Capital领投的950万美元的A轮融资,目前总融资数额达到1200万美元。

  随着“80后”“90后”甚至“00后”成为市场消费主体,个性化定制将成为主流。而且,这种定制将从外形设计领域深入到功能、效用等更深层次,这或许会为创新创业提供更为广阔的想象空间。

  统筹:叶洁纯 撰文:南方日报记者 王芃琹 王志斌 李慧君

(责任编辑:罗雅文)

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